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混凝土多孔砖的生产质量管理与控制

更新时间:2013/4/25 3:55:00 信息编号:221878 管理信息
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  随着墙材革新与建筑节能工作的进一步开展,以粘土为主要原料的粘土烧结砖以其毁田毁地、污染环境、能源消耗高等缺点而逐步被淘汰。新型墙体材料以其节能利废、隔热保温、防火隔音等优势正在取代传统的粘土烧结砖制品。混凝土多孔砖是新型墙体材料的一种,它的推广使用有助于减少粘土实心砖和粘土多孔砖的生产和使用,有利于节约能源、保护土地资源、保护环境,且其各项物理性能和墙体力学性能均具备了替代粘土砖的条件。但如对混凝土多孔砖的生产质量和砌筑质量控制不当时,极易出现“裂、渗、热、冷”等工程质量通病。现就混凝土多孔砖的生产质量管理与控制进行简单的阐述:   1混凝土多孔砖的原料管理   1.1原料质量   (1)水泥。生产混凝土多孔砖应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不宜选用复合硅酸盐水泥如矿渣水泥、粉煤灰水泥等,因水泥中混合材料的掺量会影响砼的配合比,极易影响混凝土多孔砖产品的质量,导致混凝土多孔砖的强度降低和干燥收缩率增大等情况。存放水泥应保持干燥,防止雨淋受潮变质,过期水泥应降级使用或停止使用。   (2)骨料。根据当地资源情况可选用采石场中的尾矿细料――石粉(石屑,简称石粉)作为填充骨料,也可选用既有一定颗粒强度又无危害的工业固体废料或建筑渣土作为填充骨料,骨料中含泥量越低越好,有害物质(指云母、煤、有机质、硫化物等)的含量在规定的范围内。而且要求骨料的颗料级配要好,颗粒粒径大小适中,且至少应有20%-25%的相对粗骨料,以利于增强混凝土多孔砖的强度,减少混凝土多孔砖的干燥收缩率。骨料的进场应有专人专门检查验收,防止粗细、成份变化过大而影响混凝土的配合比,直至影响混凝土多孔砖的质量。同时,还应严禁不合格的骨料进厂。   骨料的存放场地应有防雨措施并应有保 正常生产的贮存量。骨料应始终保持干燥状态,因被雨淋湿的骨料会影响搅拌时的用水量,直至影响混凝土多孔砖的最终质量。   1.2原料配合比   混凝土质量的主要指标是混凝土立方体抗压强度,混凝土立方体抗压强度与其所用水泥的强度和用量成正比。因混凝土多孔砖的强度还与多孔砖的孔型和机械成型时压实力有关,故混凝土立方体抗压强度并不是混凝土多孔砖的强度。混凝土原材料的配合比直接影响混凝土的立方体抗压强度,混凝土的立方体抗压强度又直接影响混凝土多孔砖的强度。   合理的混凝土配合比是由实验室通过试验确定,除满足强度、耐久性和节约原材料外,还应满足制作混凝土多孔砖时干硬性、和易性的要求。实验室配合比是在骨料洁净干燥状态下取得的,与实际存留的骨料在含水率和含泥量方面存在差异。例如,被雨淋的骨料含水率加大,且骨料上层含泥量减少而下层含泥量加大。在这种情况下就必须及时调整搅拌混凝土时的用水量,以防止水灰比增大和含泥量超标而使水泥数量相对不足的现象发生。因此,控制好混凝土原材料的配合比,可以确保混凝土本身的质量,确保最终混凝土多孔砖的质量。   1.3原料计量   组成混凝土材料的各种原材料,应按试验确定的生产混凝土多孔砖的配合比进行各种材料的正确计量。计量方法应尽量避免用材料的体积计量(例如用翻斗车数、手推车数、铁铲数等),要用材料的重量计量。混凝土的配料系统应配备自动称重配料设备,并经常校对计量设备的准确性。   1.4水泥掺量   水泥的掺量应该是按照实验室配合比和骨料的含水率、含泥量等情况进行科学调整后的用量。混凝土实心砖的强度近似地反映了混凝土材料本身的强度。而混凝土多孔砖的强度和混凝土材料本身的强度是不一致的。所以,生产混凝土多孔砖的混凝土材料的水泥用量要在生产混凝土实心砖的混凝土材料的水泥用量基础上考虑孔洞率后增加水泥用量。总之,水泥掺量要科学,不是掺入水泥越多越好。   1.5原料搅拌   制作混凝土多孔砖的混凝土材料应采用强制式混凝土搅拌机拌和而成。选用的搅拌机大小应与整条生产线的压制成型设备相匹配。搅拌进料时,按配比称量加入骨料后再称量加入水泥,干拌约60S后计量加水搅拌约120S,搅拌均匀后入模成型。搅拌时间过短或过长都会造成搅拌不匀。实际制作过程中,原料的搅拌时间和干湿程度要以压制成型的砖块上端口稍有水泥浆出现、外避手摸有水泥浆的状态为宜。原料过湿或过干是加水计量不准确的表现http://www.ally.cn,会影响混凝土多孔砖的质量。   2工艺控制   2.1适时适量喂料   在混凝土多孔砖的成型过程中,要根据模具的新旧磨损程度调整增加喂料量和喂料时间,以确保喂料数量,同时确保砖块肋、壁的厚度和密实度。如果肋、壁厚度超标就说明模具磨损太大应该更换。   2.2压制成型   压制成型时,机械的成型压力要比砖的强度要适当调高一些,以压制成型的砖外观有细小毛孔为宜,有利于增强砌体与粉刷层粘结力,增强墙体的整体强度。   2.3成型周期   混凝

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